②???磁鐵按鍵操作：現(xiàn)場可利用磁鐵按鍵實現(xiàn)閥門“開”、“關(guān)”動作操作及參數(shù)設(shè)置。在主顯示界面下長按“＋”、“－”分別為閥門“開”、“關(guān)”動作操作（僅間歇手動模式下操作）；?長按“SET”菜單鍵進入?yún)?shù)設(shè)置界面，“-”、“SET”、“MOV”分別對應菜單操作中的“返回”、“確認”、“移位”操作。
③ ??手輪操作：?向右撥動手柄，?旋轉(zhuǎn)右側(cè)手輪，?順時針旋轉(zhuǎn)表示手動關(guān)閥，逆時針旋轉(zhuǎn)表示手動開閥。（?注：?手輪操作前需將間歇井口設(shè)置為手動模式或?qū)?/b>柱塞井口設(shè)置為柱塞未知模式）
2、菜單說明
在主界面長按“SET”鍵約 2 秒或長按遙控器“MENU”鍵，?進入設(shè)置菜單界
面?？扇斯みx擇不同的氣井工藝來對應不同的主菜單顯示內(nèi)容。主菜單顯示界面分別如下：
智能間開
智能柱塞
主菜單共有 6 個選項可供選擇，?用戶通過“MOV”與“+”按鍵來進行相應功能條目選擇，?選擇好功能后，?按下“SET”按鍵便可進入相應的功能子菜單，?按下
“-”返回主顯示界面。
2.1?目標設(shè)置
此菜單設(shè)置的是下游管線保持的生產(chǎn)壓力范圍即壓力上限或壓力下限，?在投產(chǎn)使用前，?用戶需根據(jù)每個井場的實際井況設(shè)置?？刂破鲿鶕?jù)每個井口給定的壓力上限、壓力下限計算出目標壓力。當下游管線壓力低于目標壓力值時閥門會開啟。
在使用該功能前用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，?按“SET”鍵使得相應數(shù)值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.2?控制模式
智能間開
智能柱塞
此菜單設(shè)置的是氣井工藝類型、生產(chǎn)模式、運行制度。
氣井工藝：?智能間開、智能柱塞。
生產(chǎn)模式：?當氣井工藝為智能間開時，?生產(chǎn)模式包含有手動模式、定時模式、定壓模式。當氣井工藝為智能柱塞時，?生產(chǎn)模式包含有常開模式、常關(guān)模式、簡易柱塞模式。
運行制度：?當氣井工藝為智能柱塞且生產(chǎn)模式為簡易柱塞模式下，?運行制度才可設(shè)置生效。包含有未知制度、定時開關(guān)制度、優(yōu)化微升制度、自動優(yōu)化制度。
在使用該功能前用戶可通過按鍵現(xiàn)場設(shè)置，?設(shè)置時用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，?按“SET”鍵使得相應數(shù)值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?“+”和
“-”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.3?通訊設(shè)置
該功能設(shè)置控制裝置通訊參數(shù)， 以便上位機可與其進行數(shù)據(jù)通訊，?包含設(shè)備通訊地址（1～255）、通訊波特率（2400、4800、9600、19200）、校驗方式（奇校驗、偶校驗、無校驗）?設(shè)置。注意：?在同一個 RS485?網(wǎng)絡(luò)中設(shè)備通訊地址不能重復。用戶按“SET”鍵使相應數(shù)值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過
“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.4?報警設(shè)置
此菜單設(shè)置的是下游管線高壓報警保護閾值、上游管線高低壓報警保護閾值及消除報警方式。
管壓高報：?下游管線高壓報警保護閾值。
油壓高報：?智能柱塞模式且集氣方式為低壓集氣，?上游管線高壓報警保護閾值。
油壓低報：?智能柱塞模式且集氣方式為高壓集氣，?下游管線低壓報警保護閾值。
消除報警：?用戶可選擇“手動”/“自動”消除方式。
在使用該功能前用戶可通過按鍵現(xiàn)場設(shè)置，?用戶按“SET”鍵使得相應數(shù)值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修
改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.5?定時制度
該菜單用于設(shè)置定時制度下的自動開關(guān)井時間及剩余時間，?設(shè)置范圍 1~?32767 分鐘。
2.6?定壓制度
該菜單用于設(shè)置定壓制度下的自動開關(guān)井壓力及最大最小開關(guān)井時間，?壓力范圍 0～99.99MPa。
2.7?柱塞設(shè)置
該菜單用于柱塞制度下基本參數(shù)的設(shè)置。
集氣方式：?高壓集氣、低壓集氣。
氣井深度：?默認 3000 米
過快次數(shù)：?柱塞棒過快上升次數(shù)，?默認 5 次
危險上升：?柱塞棒危險上升時間，?默認 10 秒
過快上升：?柱塞棒過快上升時間，?默認 10?秒
穩(wěn)定時間：?默認 10 秒
2.8?柱塞制度
該菜單用于設(shè)置柱塞制度下的自動開關(guān)井壓力及最大最小開關(guān)井時間，?壓力范圍 0～99.99MPa。
3、接線說明
| 名?稱 | 描?述 |
| V+ | 外部電源輸入正極 |
| V- | 外部電源輸入負極 |
| 24V | 24V?電源輸出正極 |
| 5V | 5V?電源輸出正極 |
| GND | 電源公共負極 |
| 套管壓力 | 套管壓力傳感器輸入（支持?0.5V～4.5V 與4mA～20mA） |
| 輸氣管壓 | 輸氣管壓傳感器輸入（支持?0.5V～4.5V） |
| 油管壓力 | 油管壓力傳感器輸入（支持?0.5V～4.5V） |
| A0 | 與?RTU 通訊?RS485 接口?A |
| B0 | 與?RTU 通訊?RS485 接口?B |
| A1 | 與從設(shè)備通訊?RS485 接口?A |
| B1 | 與從設(shè)備通訊?RS485 接口?B |
| DI+ | 數(shù)字信號輸入正極 |
| DI- | 數(shù)字信號輸入負極 |
| DO+ | 數(shù)字信號輸出正極 |
| DO- | 數(shù)字信號輸出負極 |
進入鍵：參數(shù)設(shè)置時按此鍵進入各級菜單；
返回鍵：參數(shù)設(shè)置時返回上級菜單；
加鍵：手動控制模式下閥門開啟，參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下光標處數(shù)字加?1；
減鍵：手動控制模式下閥門關(guān)閉，參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下光標處數(shù)字減?1；
數(shù)字鍵：光標處數(shù)字輸入；
菜單鍵：進入?yún)?shù)設(shè)置界面；
左移位鍵：循環(huán)選擇屏幕下行顯示內(nèi)容；
右移位鍵：循環(huán)選擇屏幕下行顯示內(nèi)容；
電源鍵：手動控制模式下閥門停止。
1.3?運行顯示主界面
瞬時：為流量計實測管道中的瞬時（實時）流量值；
自動：為用戶選擇流量配水裝置為自動模式；
手動：為用戶選擇流量配水裝置為手動模式；
∑+：為流量計實測管道中的正向累計總量；
∑-：為流量計實測管道中的反向累計總量；?MTP：空管比；
1.4?功能選擇畫面及參數(shù)設(shè)置操作
1.4.1?目標設(shè)置
該功能在單管路液體流量控制應用模式時設(shè)置用戶預配置的自動控制器控制流量值（單位?m3/h）或一天（24?小時）的控制總量（單位?m3）。
目標流量：配注上限?72m3,?配注下限?24m3,?目標流量默認取配注上限與配注下
限的中間值?48m3,?同時用戶可以再配注上下限范圍內(nèi)對目標流量進行小范圍修改。注：用戶在設(shè)置目標流量前應優(yōu)先設(shè)置配注上下限。
24?時流量：為一天（24?小時）的控制總量（單位?m3）。
調(diào)控檔位：用戶可以手動設(shè)置檔位，調(diào)控檔位分為（1~5）檔，檔位越高，?閥門動作間隔時間越長。閥門動作間隔時間?= ?調(diào)控檔位?*??調(diào)控間隔，系統(tǒng)默認“調(diào)控間隔”為?300 秒，該參數(shù)可在?1.4.7 節(jié)閥門控制參數(shù)菜單里設(shè)置。
配注上限：當前流量高于配注上限時，“自動”模式下閥門會一直執(zhí)行關(guān)動作，當達到目標流量后，閥門停止動作。
配注下限：當前流量低于配注下限時，“自動”模式下閥門會一直執(zhí)行開動作，當
達到目標流量后，閥門停止動作。
注：當系統(tǒng)對閥門進行自動調(diào)節(jié)至目標流量停止后，系統(tǒng)會實時檢測當前流量是否處于配注上下限內(nèi)，若在，閥門則保持停止動作，若超過，閥門則重新調(diào)節(jié)至目標流量。
設(shè)置時用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，按“SET”鍵使得相應數(shù)值進入修改狀態(tài)，在此狀態(tài)下，通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“–”按鍵進行修改，修改完成后按“SET”鍵保存,再按“–”鍵返回主菜單。
1.4.2?模式設(shè)置
該功能設(shè)置控制器當前控制模式，分為手動控制、自動控制。按?MOV?鍵選擇控制方式，按?SET?鍵選定當前控制方式。
1.4.3?流量參數(shù)
菜單功能分別為：
測量口徑：測量管口徑的設(shè)置；
流量方向：當用戶認為調(diào)試時流體方向與設(shè)計不一致，用戶不必改變勵磁線或信號線接法，而用流量方向設(shè)定參數(shù)改動即可；
儀表量程：儀表量程的設(shè)置是指確定上限流量值，儀表下限流量值自動設(shè)置為?0；
數(shù)點設(shè)置：累積小數(shù)點位數(shù)設(shè)置；
正向總量：當更換現(xiàn)場儀表后，為了使流量正向累計總量與之前儀表保持一致，可以進入“正向總量”菜單進行正向累計總量修改設(shè)置；
反向總量：當更換現(xiàn)場儀表后，為了使流量反向累計總量與之前儀表保持一致，可以進入“反向總量”菜單進行反向累計總量修改設(shè)置；
1.4.4?通訊設(shè)置
該功能設(shè)置流量配水裝置通訊參數(shù)，?以便上位機可與其進行數(shù)據(jù)通訊，包含設(shè)備通訊地址（1～255）、通訊波特率（1200、2400、4800、9600、19200、38400bps）、校驗方式（奇校驗、偶校驗、無校驗）設(shè)置，提供兩種通訊模式：MODBUS–CQ（長慶油田標準協(xié)議）、MODBUS–JH（精華協(xié)議）。注意：在同一個?RS485?網(wǎng)絡(luò)中設(shè)備通訊地址不能重復。
1.4.5?系統(tǒng)標定
菜單功能分別為：
儀表系數(shù)：流量配水裝置整機標定系數(shù)。該系數(shù)由實際標定得到；
流量零點：流量零點的修正值是傳感器配套的常數(shù)值。阻尼時間：測量濾波時間，長的測量濾波時間可以提高流量配水裝置流量顯示穩(wěn)定性及輸出信號的穩(wěn)定性，短的測量濾波時間表現(xiàn)為快地測量響應速度，用戶可根據(jù)實際需求選擇。
出廠系數(shù)：該系數(shù)為流量配水裝置出廠專用系數(shù)，該系數(shù)將測量電路系統(tǒng)歸一化，以保證所有配水裝置間互換性達到?0.1%。
信號切除：小信號切除點設(shè)置是用流量表示的。此參數(shù)配合信號切除允許使用。當此參數(shù)設(shè)置為?0?時，小信號切除功能不起作用。
恢復默認：可恢復系統(tǒng)默認出廠參數(shù)。
1.4.6?報警設(shè)置
該功能設(shè)置流量配水裝置報警參數(shù)，流量配水裝置具有自診斷功能、除了電源和硬件電路故障外，一般應用中出現(xiàn)的故障就能正確的給出報警信息，這些報警信息在主界面提示。裝置自動顯示出故障內(nèi)容如下：
SYS —– 勵磁報警
MTP —– 空管報警
1.4.7?閥門設(shè)置
該功能設(shè)置控制器控制電機的相關(guān)參數(shù)，按“SET”鍵使得相應數(shù)值進入修改狀態(tài)，在此狀態(tài)下，通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“-”按鍵進行修改，修改完成后，按“SET”鍵將數(shù)值全選中，再按“MOV”按鍵到如圖電流標定選項后，再按“SET”
鍵按開始標定，顯示“標定中”1?秒左右標定結(jié)束。再按“-”鍵返回上級菜單。流量配水裝置通訊協(xié)議采用標準?MODBUS?RTU?通訊協(xié)議，流量配水裝置為從機。| 故障現(xiàn)象 | 可能原因分析 | 處理方法 |
| 無顯示 | 外部供電沒有電壓，供電電 壓不滿足控制器供電輸入要 求 | 斷開控制器電源線，檢查極 性是否接反以及供電電壓和 供電電流是否滿足供電電源 要求 |
| 液晶屏損壞 | 返廠維修 | |
| 壓力顯示異常 | 壓力傳感器接線錯誤 | 斷開控制器電源線，檢查壓力傳感器連接線 |
| 壓力傳感器損壞 | 返廠更換 | |
| 通訊異常 | 控制器通訊參數(shù)設(shè)置不一致 | 核對通訊參數(shù)，重新設(shè)置 |
| 上位機通訊指令不正確 | 核對上位機通訊指令 | |
| 接線錯誤，或有短路現(xiàn)象 | 檢查線路連接 | |
| 通訊線路有干擾 | 檢查布線，重新布線，將電源與信號線隔離，或增加終端電阻、隔離器 | |
| 控制器通訊模塊損壞 | 返廠維修 | |
| 閥門不動作 | 接線錯誤，或有短路現(xiàn)象 | 斷開電源，檢查接線 |
| 電機驅(qū)動板損壞 | 返廠維修 | |
| 電機損壞 | 更換電機 | |
| 現(xiàn)場供電異常 | 現(xiàn)場無法提供足?2-4A??的瞬時電流；可以選擇內(nèi)部電池供電選項，外供電只給內(nèi)部電池充電 | |
| 閥開度標定異常 | 重新校準閥門開度 |
| 報警代碼 | 描述 |
| E0 | 高壓告警 |
| E1 | 低壓告警 |
| E2 | 輸氣管壓傳感器異常報警 |
| E3 | 油管壓力傳感器異常報警 |
| E4 | 套管壓力傳感器異常報警 |
| E5 | 編碼器通訊異常報警 |
| E6 | 閥門未進行位置標定校準報警 |
| E7 | 過流、堵轉(zhuǎn)報警 |
| 公稱通徑?DN?mm（in） | 公稱壓力Mpa | D | C | K | n | d | 鋼環(huán)規(guī)格 | L1 | H1 |
| 65(2-9/16) | 105 | 254 | 57.2 | 200 | 8 | 29 | BX153 | 195 | 195 |
| 65(2-9/16) | 70 | 232 | 51.3 | 184 | 8 | 24 | BX153 | 195 | 195 |
| 65(2-9/16) | 35 | 244 | 49 | 190.5 | 8 | 29 | R27 | 195 | 195 |
| 52(2-1/16) | 70 | 200 | 44 | 159 | 8 | 24 | BX152 | 195 | 195 |
| 52(2-1/16) | 35 | 216 | 46 | 165 | 8 | 24 | R24 | 195 | 195 |
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因分析 | 處理方法 |
| 無顯示 | 外部供電沒有電壓，供電電壓不滿足控制器供電輸入要求 | 斷開控制器電源線，檢查極 性是否接反以及供電電壓和 供電電流是否滿足供電電源 要求 |
| 液晶屏損壞 | 返廠維修 | |
| 流量不準確 | 測量流量是否充滿傳感器測量管 | 檢查是否處于滿管測量 |
| 接地是否良好 | 檢查接地環(huán) | |
| 屏幕是否出現(xiàn)勵磁（SYS）報警 | 檢查勵磁接線是否開路 | |
| 通訊異常 | 控制器通訊參數(shù)設(shè)置不一致 | 核對通訊參數(shù)，重新設(shè)置 |
| 上位機通訊指令不正確 | 核對上位機通訊指令 | |
| 接線錯誤，或有短路現(xiàn)象 | 檢查線路連接 | |
| 通訊線路有干擾 | 檢查布線，重新布線，將電源與信號線隔離，或增加終端電阻、隔離器 | |
| 控制器通訊模塊損壞 | 返廠維修 | |
| 閥門不動作 | 接線錯誤，或有短路現(xiàn)象 | 斷開電源，檢查接線 |
| 電機驅(qū)動板損壞 | 返廠維修 | |
| 電機損壞 | 更換電機 | |
| 現(xiàn)場供電異常 | 現(xiàn)場無法提供足瞬時電流；可以增大供電功率 |
2、安裝注意事項
1)??配水裝置應安裝在無應力的管線內(nèi)，不應受管線膨脹、冷縮、震動的影響，要求留有安裝、拆卸、檢修的空間，環(huán)境應無強磁場的影響。
2)??為便于配水裝置的維修和周期檢定，建議在裝置的進水口和出水口安裝截止閥和放空閥。
3)??為保證計量的準確性，配水裝置安裝的進水管直管段長度應大于?10DN，后直管段不做要求。介質(zhì)流向應與殼體上的流向標志一致。
4)??如介質(zhì)中雜質(zhì)較多，在本裝置前應安裝過濾器。
5)??易損件維護
A.閥芯閥套是流量調(diào)節(jié)的核心部件，由于其長期受高流速介質(zhì)沖刷，會發(fā)生一定的沖蝕磨損等現(xiàn)象，屬于易損件，需要根據(jù)現(xiàn)場實際使用狀況進行更換。
B.當現(xiàn)場調(diào)節(jié)周期較長或長期不進行流量調(diào)控時，介質(zhì)中的雜質(zhì)也會吸附在閥芯閥套表面及配合間隙內(nèi)，造成堵塞或轉(zhuǎn)動困難的狀況，對于此類使用情況，應每周定期調(diào)節(jié)維護，使閥芯閥套潤滑良好，轉(zhuǎn)動順暢。
??????? 7月18日至20日，2025新疆國際石油和化工技術(shù)裝備展覽會(簡稱cippe新疆石油展)在新疆國際會展中心盛大開幕。安徽金大儀器有限公司作為油氣田智能儀器儀表制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)參加了此次展會，本次展會中，安金大攜公司各主打儀器儀表產(chǎn)品（流量配水裝置、氣田井口智能控制裝置、楔形流量計、渦街流量計等），以及公司最新研發(fā)的二氧化碳流量測控裝置等最新產(chǎn)品亮相展會，面向國內(nèi)油氣企業(yè)客戶展示領(lǐng)先的油氣田智能化儀器儀表產(chǎn)品及解決方案。
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??????? 7月14日，“第12屆世界化學工程大會暨第21屆亞太化工聯(lián)盟大會”（WCCE12 APCChE 2025）在北京國家會議中心正式拉開帷幕。這是世界化學工程大會與亞太化工聯(lián)盟大會50年來首次聯(lián)袂在中國召開，安徽金大儀器有限公司作為中國油氣田智能儀器儀表制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，在這場“頂級學術(shù)會議+產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺”中，向全球油氣客戶展示了我公司的油氣田智能化儀器儀表產(chǎn)品及解決方案。
平臺簡介
智慧物聯(lián)，驅(qū)動未來。安金大·物聯(lián)網(wǎng)云平臺是面向工業(yè)場景的智能物聯(lián)中樞，提供設(shè)備接入、數(shù)據(jù)管理與場景化應用的一體化服務(wù)，助力企業(yè)高效實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。平臺支持RS485、ZigBee等多協(xié)議工業(yè)設(shè)備接入，通過邊緣網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)無線傳感網(wǎng)絡(luò)與有線設(shè)備的混合組網(wǎng)，基于MQTT協(xié)議保障海量數(shù)據(jù)低延時傳輸。內(nèi)置可視化規(guī)則引擎，可靈活配置數(shù)據(jù)清洗、閾值告警及設(shè)備聯(lián)動策略，結(jié)合時序數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)秒級檢索與長期趨勢分析。
平臺聚焦工業(yè)場景核心需求，提供實時監(jiān)控大屏、多級報警推送（短信/郵件/平臺推送）、數(shù)據(jù)報表一鍵導出等功能，配合智能數(shù)采終端，強化邊緣端能力，可斷網(wǎng)緩存，本地決策等。通過端到端加密與分布式架構(gòu)，滿足用戶數(shù)據(jù)安全與高并發(fā)需求。
平臺亮點
- 秒級數(shù)據(jù)采集??
- 海量設(shè)備接入，分布式架構(gòu)保障高并發(fā)穩(wěn)定性。
- 數(shù)據(jù)采集響應速度<1秒，滿足實時生產(chǎn)決策需求。
- 智能多級告警??
- 靈活閾值配置：按設(shè)備/業(yè)務(wù)自定義預警規(guī)則，精準率>99%。
- 多級推送：秒級觸發(fā)短信/郵件/彈窗通知，問題響應效率提升80%。
- 可視決策中樞??
- 邊緣實時計算：網(wǎng)關(guān)側(cè)數(shù)據(jù)預分析，關(guān)鍵指標本地可視化，響應速度提升10倍。
- 歷史趨勢對比：分鐘級定位異常波動，優(yōu)化效率提升30%。
- 數(shù)據(jù)分析引擎??
- 一鍵生成Excel/PDF：自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)周期，滿足審計存檔要求。
- 5. 開放系統(tǒng)集成?
- 標準API接口：提供開放API接口，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)跨平臺共享。
核心優(yōu)勢
- 靈活接入
- 兼容90%工業(yè)設(shè)備，支持RS485/ZigBee等多協(xié)議混合組網(wǎng)。
- 智能數(shù)采終端提供接線/供電一體化方案，部署效率提升50%。
- 智能決策
- 規(guī)則引擎實時響應設(shè)備數(shù)據(jù)，自動觸發(fā)告警/工單/設(shè)備聯(lián)動。
- 數(shù)據(jù)分析延遲<1秒，生產(chǎn)異常識別準確率達99%。
- 全域可靠
- 云端高可用集群+邊緣端硬件防護（過壓/防雷擊），故障率下降30%。
- 斷網(wǎng)緩存、多地域冗余，保障極端場景數(shù)據(jù)零丟失。
- 降本增效
- 用數(shù)據(jù)打通人、設(shè)備、管理鏈路的降本增效閉環(huán)。
- 歷史數(shù)據(jù)智能分析，產(chǎn)線負荷均衡優(yōu)化，關(guān)鍵設(shè)備壽命延長20%。
行業(yè)解決方案| 智慧礦山監(jiān)控平臺
安金大·物聯(lián)網(wǎng)云平臺目前已在鹽礦領(lǐng)域成功落地，中鹽東興公司智慧礦山監(jiān)控平臺做為行業(yè)應用的典型案例，已實現(xiàn)流量計、壓力變送器等設(shè)備的全天候監(jiān)測，替代人工巡檢，故障響應效率提升80%。平臺具備行業(yè)通用性，可快速適配能源、制造等領(lǐng)域的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與智能分析，為產(chǎn)業(yè)升級提供低成本、高可靠的物聯(lián)服務(wù)。
?
- 痛點直擊??
- 礦井設(shè)備分散難管控，人工巡檢耗時耗力，安全隱患發(fā)現(xiàn)滯后。
- 流量、壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集延遲超2小時，故障停機頻發(fā)，設(shè)備壽命折損達30%。
- 方案價值
- ZigBee無線組網(wǎng)覆蓋、穿透復雜地形；RS485直連關(guān)鍵儀表，數(shù)據(jù)采集延遲<1秒。
- 智能網(wǎng)關(guān)斷網(wǎng)緩存，保障流量、壓力數(shù)據(jù)零丟失。
- 實證成果
- 數(shù)據(jù)采集效率提升300%，設(shè)備健康度實時可視。
- 年運維成本減少40%，故障修復時間從8小時壓縮至1.5小時。
- 通過智能調(diào)參與負載均衡，實現(xiàn)產(chǎn)線能效系統(tǒng)性優(yōu)化。
合作與服務(wù)
- 合作方式
- 公有云：開通云平臺賬號和配合智能數(shù)采終端產(chǎn)品即可數(shù)據(jù)上云
- 私有云：購買私有云平臺并部署，配合智能數(shù)采終端即可數(shù)據(jù)上云
- 定制開發(fā)：提供定制化功能開發(fā)服務(wù)，根據(jù)用戶需求進行功能優(yōu)化和拓展，滿足用戶個性化需求
- 服務(wù)支持
- 提供現(xiàn)場部署服務(wù)，確保平臺順利上線運行，同時為用戶提供操作培訓，幫助用戶快速掌握平臺使用方法
- 專業(yè)技術(shù)人員團隊隨時待命，確保用戶在使用過程中無后顧之憂
產(chǎn)品現(xiàn)場安裝圖片
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]]>安金大自主研發(fā)的流量配水裝置是一款高科技機電一體化產(chǎn)品。該產(chǎn)品結(jié)合電磁、渦街、渦輪等多種測量技術(shù)原理，實現(xiàn)了對流體流量的高精度測量。作為核心部件的智能流量控制單元與電動執(zhí)行機構(gòu)，搭載高性能電機和位置反饋傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥門開度的快速響應和精確控制，具備響應速度快、定位精度高、扭矩力強等顯著特點。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊且性價比高，廣泛應用于油田定量注水、注聚和聚驅(qū)等精細化油藏管理作業(yè)，助力實現(xiàn)精細注水與數(shù)智化管理的目標。該產(chǎn)品已通過防爆、計量和多參數(shù)自動控制功能認證，并已為中國石油天然氣集團及其子公司提供服務(wù)，累計安裝超過一萬臺油水井設(shè)備。
產(chǎn)品亮點
1.穩(wěn)定性及可靠性：
產(chǎn)品采用獨特的一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)及全封裝電子元件，具有出色的抗壓、抗腐蝕、抗高低溫和抗過載能力。結(jié)合電磁屏蔽、濾波、優(yōu)化的PCB布局及差分信號傳輸?shù)榷囗椆に嚰夹g(shù)，有效提升了抗電磁干擾能力，極大增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
2.響應及控制：
內(nèi)置高性能邊緣處理芯片，配合自適應軟件控制算法，能夠?qū)γ黠@的階躍變化作出快速響應，并能準確控制輕微的設(shè)定點變化，實現(xiàn)閥門的快速響應與精確控制，確保系統(tǒng)在各種工況下的高效運行。
3.自診斷保護：
產(chǎn)品具備完善的保護功能，包括過流保護、堵轉(zhuǎn)保護、管線超壓保護、欠壓保護及自診斷功能。系統(tǒng)可實時檢測產(chǎn)品運行狀態(tài)及故障信息，并通過智能設(shè)備管理系統(tǒng)軟件上傳診斷數(shù)據(jù)，為用戶提供預診斷和預維護的有效信息。
4.易用性設(shè)計：
模塊化外觀設(shè)計，專利結(jié)構(gòu)，主板與線路板通過專用腔體連接器連接，裝配簡便。特別設(shè)計的隔離措施有效防止水汽冷凝后進入主板區(qū)域，避免對電路造成侵蝕。閥芯采用高強度合金材料可拆卸結(jié)構(gòu)便于定期檢定和維護，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
5.多接口設(shè)計：
支持多種電源接口，包括220VAC±10%和24VDC±10%，同時內(nèi)置大容量蓄電池，適應不同能源系統(tǒng)。產(chǎn)品還具備溫度、壓力等外部工藝設(shè)備的通訊接口，能夠?qū)崟r監(jiān)測并控制各類過程參數(shù)，滿足多元化應用需求。
6.定制化設(shè)計：
產(chǎn)品在開發(fā)過程中充分考慮不同應用場景和客戶需求，支持從硬件結(jié)構(gòu)、傳感器配置、通信協(xié)議到控制算法等多方面進行靈活定制，通過模塊化架構(gòu)設(shè)計，可快速適配多種工況環(huán)境，實現(xiàn)如特定流體介質(zhì)測量、不同電源系統(tǒng)兼容、不同信號協(xié)議兼容、特殊防護等級要求（如防爆、防腐蝕）以及客戶專屬功能開發(fā)，助力用戶實現(xiàn)系統(tǒng)集成最優(yōu)化和應用效果最大化。
產(chǎn)品特點
多元化控制模塊：集成多種控制方式
- 多元化控制模塊：集成多種控制方式
- 手動控制：應急情況下可手動開關(guān)閥門，保證產(chǎn)線安全
- 電動控制：用戶可現(xiàn)場通過面板按鍵或遙控器實現(xiàn)電動開關(guān)控制，有密碼保護，可實現(xiàn)現(xiàn)場和維護分級管理
- 遠程控制：設(shè)備可接入遠程終端系統(tǒng)（RTU），配套工業(yè)控制屏及SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)遠程設(shè)備控制
- 云平臺控制：可接入主流云平臺，遠程升級植入定制開發(fā)的控制策略及OTA功能
產(chǎn)品應用場景
在數(shù)字化油田建設(shè)中，基于物聯(lián)網(wǎng)與智能控制技術(shù)，構(gòu)建了以流量配水裝置、RTU遠程終端單元及云端智能平臺為核心的注水管理體系?，F(xiàn)場部署的流量配水裝置，通過高精度傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)對注水流量與閥門開度的實時精準控制。RTU作為邊緣智能節(jié)點，負責數(shù)據(jù)采集、邊緣計算及本地決策執(zhí)行，同時保障現(xiàn)場設(shè)備與中心系統(tǒng)的高效通信。所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)即時同步至云端平臺，通過大數(shù)據(jù)建模、AI算法分析，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、智能預警、趨勢預測與自適應控制優(yōu)化。運維人員可基于云端系統(tǒng)，實時掌握油田注水動態(tài)，遠程配置控制策略，極大提升了油藏管理的科學性與作業(yè)效率。整體方案具備”精準感知、智能控制、協(xié)同聯(lián)動”三大核心優(yōu)勢，已在多個油田應用落地，為實現(xiàn)數(shù)智油田和綠色高效開發(fā)提供了堅實支撐。
產(chǎn)品性能
| 適用介質(zhì) | 水、含油污水 | 準確度等級 | 1.0級、1.5級 |
| 公稱通徑 | (10～50)mm | 控制精度 | 1.0%FS |
| 公稱壓力 | (1.0～42)MPa | 環(huán)境溫度 | (-35～+70)℃ |
| 測量方式 | 電磁測量、磁電渦街或渦輪測量方式 | 介質(zhì)溫度 | (0～+90)℃ |
| 壓力損失 | ＜0.2MPa | 管道安裝連接方式 | 法蘭連接、卡箍連接、油壬連接 |
| 額定功率 | 55W | 防爆標志 | Ex db eb ib IIC T5 Gb |
| 供電電源 | AC220V ±10% 50Hz；24V DC ±10% | 防爆證號 | GYB24.1158X |
| 信號輸出方式 | RS485信號、（4-20）mA、頻率信號、ZigBee無線信號 | 全程開-關(guān)運行時間 | (30～45)s |
| 電磁兼容性 | GB/T 17626.2-2018 靜電放電抗擾度3級
GB/T 17626.4-2018 電快速瞬變脈沖群抗擾度3級 GB/T 17626.5-2019 雷擊浪涌抗擾度3級 GB/T 17626.8-2006 工頻磁場抗擾度3級 |
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產(chǎn)品現(xiàn)場安裝圖片
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